近日，2009年佛山市科技发展专项资金项目申报正式启动。今年政府财政扶持，将向工业铝材产业共性技术、陶瓷产业共性技术、节能减排、公共安全科技支撑等4大领域倾斜。

　　佛山是全球铝材企业、产能、人才和技术最密集的地区，产能集中、人才荟萃、设备先进、技术领先、配套完善、集群发展，已成为全球铝型材生产加工中心。佛山市铝产业密集度高，产业链完整、配套产业实力雄厚，已形成明显的产业规模优势和品牌优势的庞大产业群。但佛山市铝产业仍是以建筑型材为主，高附加值铝产品比例小，技术经济指标不高，整体技术和装备水平与国际先进水平相比差距仍较大。

　　当前，广东铝产业的发展正处在重要的转型时期，在继续保持佛山优势的建筑铝型材加工产业的同时，加快发展高附加值、高技术含量的工业铝材加工，是应对国际金融危机的影响，使企业从产量增长型向质量效益型转变，进而向技术创新型转变的重要举措。

　　基于这一背景，市科技部门确定，今年将对攻克“工业铝材产业共性技术”给予重点扶持。

　　据了解，该专项依据《广东省铝工业技术路线图》提出的研发需求，确定了“高性能、高精密、超细微结构铝合金材料研究与应用”、“红外线加热设备的开发与应用”等4大研发专题。

　　高性能、高精密、超细微结构铝合金材料研究与应用

　　研究内容：研究新型环保易切削合金多元化微合金成分设计及优化，研究热加工工艺和热处理工艺，大幅度提高合金材料的加工成品率，并替代进口产品；通过高精密型材模具设计及制造技术、在线淬火冷却控制技术、型材挤压工艺优化及精矫技术，实现高精密工业型材的生产制造；研究高性能铝合金热加工过程组织粗化和形成粗晶环的机理，通过优化合金的化学成分、分级均匀化处理、分级固溶处理、反向挤压工艺，实现合金组织细晶化。

　　项目要求：

　　（1）高性能无铅易切削2系铝合金材料：抗拉强度σb：420MPa，屈服强度σ0.2：360 MPa，延伸率δ：12%；力学性能、切削性能及耐腐蚀性能均达到传统含铅2011合金的水平，产品通过欧盟ROHS测试标准，产品性能达到国内领先水平；

　　（2）建立电子工业用无铅易切削2系铝合金产品挤压生产线，可实现年产值2000万。

　　（3）高精密铝合金型材：单位长度扭拧度≤±0.2mm；装配尺寸部位公差精度范围≤0.2mm；壁厚公差精度范围≤0.2mm；建立汽车工业用高精密铝合金型材的的生产线，实现年产值6000万元。

　　（4）超细微结构6061铝合金材料：材料的晶粒平均尺寸比普通方法生产的产品细化50%以上，达30μm，处国内领先水平；材料无粗晶环生产，解决铝合金挤压加工的世界性难题；建立汽车工业用6061铝合金产品的生产线，其销售量1000吨/年，实现产值3500万元/年。

　　铝挤压多孔模具设计技术开发及产业化应用

　　研究内容：多孔模具工作条件下的弹性变形规律和金属挤压过程的流动的特性，设计合理的模具结构；多孔模的模孔设计，对模孔数目的选择及模孔的布置进行研究，确保模具强度和刚度符合生产需要，模孔数目的选择应保证有足够的挤压系数，保证材料的力学性能，模孔的设计避免出现型材长度不齐、波浪、扭曲等变形，对于模孔布置采取中心对称原则，确保模具强度和型材质量；合理的模具机械加工工艺线路，研究模孔各部位精度对金属流速的影响，采用先进技术进行模具加工，提高模具加工精度；引入双牵引系统，避免型材长度不同，确保挤压顺利进行，同时降低型材互相擦伤的机率。

　　项目要求：

　　1、配备有不少于10台先进双牵引系统的示范挤压生产线；

　　2、实施单位内部建立了模具加工制造中心，并装备有先进的成套模具加工设备，组织了专门的设计攻关小组；

　　3、投入使用和试验的多孔模具总数不低于500套；

　　4、与知名大专院校建立了长效合作机制。

　　等温快速挤压技术与装备的开发、应用和推广

　　研究内容：通过对挤压过程型材温度与速度的闭环控制进行研究开发，建立型材出口温度-挤压速度闭环控制系统，实现等温挤压。

　　项目要求：

　　1、型材出口温差：±10℃；型材挤压速度提高1倍以上，生产成本降低15％以上，挤压能耗降低到100Kg标煤/吨型材以下；

　　2、目标产品，在大型挤压机生产线实现交通运输产业用大截面高性能铝型材产品，建立示范生产线，年产能≥5000吨，年产值≥1.5亿元；

　　3、申报企业须具有优越的技术及设备基础。

　　红外线加热设备的开发与应用

　　研究内容：采用红外线热源代替电阻丝加热的方式，开发模具加热设备

　　项目要求：

　　1、与电阻丝加热炉相比，节能40%以上；

　　2、加热时间缩短30%以上；

　　3、模具温度均匀性好，误差范围控制在±5%以内；

　　4、避免模具过烧和产生氧化皮；

　　5、建立模具红外线加热设备4条以上。